絕緣漆用于涂覆經(jīng)浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護(hù)層，以防止設(shè)備絕緣受機(jī)械損傷以及大氣、化學(xué)藥品的侵蝕，提高表面絕緣強(qiáng)度。因此，要求覆蓋漆具有干燥快、附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)硬、機(jī)械強(qiáng)度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。絕緣漆采用無機(jī)-有機(jī)聚合物基料，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無機(jī)晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣漆。耐高溫絕緣漆可以涂刷各種材質(zhì)上，常溫固化，固化時(shí)間在24小時(shí)以上。
絕緣漆就是使用不導(dǎo)電的物質(zhì)將帶電體隔離或包裹起來，以對(duì)觸電起保護(hù)作用的一種安全措施。良好的絕緣對(duì)于保證電氣設(shè)備與線路的安全運(yùn)行，防止人身觸電事故的發(fā)生是zui基本的和zui可靠的手段。
絕緣漆有強(qiáng)電作用下，絕緣物質(zhì)可能被擊穿而喪失其絕緣性能。氣體絕緣物質(zhì)被擊穿后，一旦去掉外界因素（強(qiáng)電場(chǎng)）后即可自行恢復(fù)其固有的電氣絕緣性能；而固體絕緣物質(zhì)被擊穿以后，則不可逆地*喪失了其電氣絕緣性能。因此，絕緣漆電氣線路與設(shè)備的絕緣選擇必須與電壓等級(jí)相配合，而且須與使用環(huán)境及運(yùn)行條件相適應(yīng)，以保證絕緣的安全作用。
絕緣漆按樹脂類型分為醇酸漆、環(huán)氧漆和有機(jī)硅漆。環(huán)氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、內(nèi)干性和附著力，漆膜硬度高，廣泛用于潮熱地區(qū)電機(jī)電器設(shè)備部件的表面涂覆。有機(jī)硅漆耐熱性高，可作為H級(jí)電機(jī)電器的覆蓋漆。絕緣漆材料是一種電介質(zhì)，其基本特征是以感應(yīng)而不是以傳導(dǎo)的方式來傳遞電的作用和影響。絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成，按使用范圍及形態(tài)分為：浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆四種。
絕緣漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用于浸漬電機(jī)、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化后能在被浸漬物的表面形成連續(xù)平整的漆膜，并使之粘結(jié)成一個(gè)堅(jiān)硬的整體。對(duì)絕緣漆的基本要求為：
1、粘度低，流動(dòng)性好，固體含量高，便于滲透和填充被浸漬物。
2、固化快，絕緣漆干燥性能好，粘結(jié)力強(qiáng)，有熱彈性，固化后能經(jīng)受電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力。
3、具有優(yōu)異的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，絕緣漆耐潮、耐熱、耐油。
4、對(duì)導(dǎo)體和其他材料具有良好的相容性。
絕緣漆按填料又可以分為兩種：不含填料和顏料的清漆和含填料和顏料的磁漆。同一樹脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，導(dǎo)熱、耐熱和耐電弧性能好，但其他電氣性能稍差，多用于線圈和金屬表面涂覆，而清漆則多用于絕緣零部件表面的電器內(nèi)表面涂覆。
絕緣漆按干燥方式有晾干和烘干兩種，同一樹脂的晾干漆較烘干漆性能差，貯存不穩(wěn)定，僅適用于大型設(shè)備和不宜烘培的部件涂覆。
使用絕緣漆時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制漆的粘度和均勻性、通風(fēng)、烘培溫度以及環(huán)境的清潔度，以保證漆膜的干燥和質(zhì)量。磁漆在調(diào)和使用前必須充分?jǐn)嚢?，以消除沉淀塊、粘度不均或變色等現(xiàn)象。
